QL-3電解純水氫氣發(fā)生器允許用戶根據(jù)用氣需求來靈活地增加模塊，增加氫氣輸出，能夠按需提供氫氣，純度達(dá)95%至99.999%，視不同的型號(hào)而異。實(shí)現(xiàn)了模塊化設(shè)計(jì)，可通過增加模塊來提升氫氣產(chǎn)量，以應(yīng)對(duì)用氣需求的增長。
 

　　儀器智能化預(yù)警保護(hù)系統(tǒng)，確保用氫安全，具有低水位報(bào)警、缺水自動(dòng)停止產(chǎn)氫、氫氣超壓停止產(chǎn)氫、泄放保護(hù)等功能，QL-3電解純水氫氣發(fā)生器是從航天燃料電池技術(shù)中開發(fā)的新型產(chǎn)品，其工作原理是通過電解水產(chǎn)生氫氣，產(chǎn)生的氧氣則放空進(jìn)入大氣。每生成1mol氫氣，生成的氫氣經(jīng)冷凝、干燥后進(jìn)入金屬氫化物儲(chǔ)氫罐，供氫利用某些合金或金屬與氫氣的可逆反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)。
 

　　儀器只有在需要的時(shí)候才產(chǎn)生氫氣，因?yàn)槠湓谔囟ǖ臅r(shí)間內(nèi)只產(chǎn)生量的氣體，因而可以通過壓力來監(jiān)控系統(tǒng)是否過載。在系統(tǒng)過載的情況下，氫氣發(fā)生器會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，因而不可能在色譜系統(tǒng)內(nèi)形成爆炸混合物。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生泄漏，流速高于發(fā)生器大效率時(shí)，系統(tǒng)也將自動(dòng)關(guān)閉，以避免發(fā)生危險(xiǎn)。
 

　　QL-3電解純水氫氣發(fā)生器主要由電解系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)組成。電解氫采用目前的膜分離技術(shù)，采用不銹鋼池體，由紅外光電反饋裝置與穩(wěn)壓穩(wěn)流開關(guān)電源組成的壓力控制系統(tǒng)，可使氫氣的發(fā)生量根據(jù)輸出的需要自動(dòng)調(diào)整，確保輸出流量和壓力的穩(wěn)定性，可為國內(nèi)外各種不同類型的色譜儀提供燃?xì)饣蜉d氣，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工石油、造紙、電力、食品、制藥、科研等領(lǐng)域。
 

　　QL-3電解純水氫氣發(fā)生器原理主要包括兩種不同的情況，分別是：堿液電解制氫以及純水電解制氫，兩種方法各有各的特點(diǎn)，其中：
 

　　1、純水電解制氫：把滿足要求的電解水送入電解槽陽極室，通電后水便立刻在陽極分解：2H2O=4H++2O-2，分解成的負(fù)氧離子(O-2)，隨即在陽極放出電子，形成氧氣(O2)，從陽極室排出，攜帶部份水進(jìn)入水槽，水可循環(huán)使用，氧氣從水槽上蓋小孔放入大氣。氫質(zhì)子以水合離子形式在電場力的作用下，通過SPE離子膜，到達(dá)陰極吸收電子形成氫氣，從陰極室排出后，進(jìn)入氣水分離器，在此除去從電解槽攜帶出的大部分水份，含微量水份的氫氣再經(jīng)干燥器吸濕后，純度便達(dá)到99.999%以上。
 

　　2、堿液電解制氫：這個(gè)工作原理是傳統(tǒng)隔膜堿液電解法。電解槽內(nèi)的導(dǎo)電介質(zhì)是為氫氧化鉀水溶液，兩極室的分隔物是為航天電解設(shè)備用隔膜，與端板合為一體的耐蝕、傳質(zhì)良好的格柵電極等組成電解槽。向兩極施加直流電之后，水分子在電解槽的兩極立刻發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，在陽極產(chǎn)生了氧氣，在陰極產(chǎn)生了氫氣。反應(yīng)式如下：陽極：2OH--2e→H2O+1/2O2↑陰極：2H2O+2e→2OH-+H2↑總反應(yīng)式：2H2O→2 H2↑+O2↑本儀器對(duì)壓控、過壓保護(hù)、流量顯示、流量追蹤等均實(shí)行自動(dòng)控制，使輸出氫氣能在恒壓下，根據(jù)氣相色譜儀用氫氣量，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)調(diào)節(jié)。